为了保证不同规格的线材在其整个吐丝过程中都能满足V L = V W , 以稳定线圈直径, 一般在吐丝机前设有夹送辊,夹送制度有2 种:一是全程夹送, 采用微张力控制方式来匹配精轧机、夹送辊、吐丝机的速度; 二是尾部夹送, 小规格线材采用尾部降速夹送, 以防其尾部出精轧机时发生升速现象,大规格线材则实行尾部升速夹送,以推动线材顺利出吐丝机而成圈。还可减少轧件在通过水箱时的抖动，减少水箱内水嘴和导槽的磨损，并有利于保证轧件在同一个截面上冷却均匀。阿克苏地区 实施例三：与上述实施例不同处在于所述外管对应入口端的管壁上开设有若干个由管壁外向管壁内逐渐向出口端倾斜的水气通孔8，与所述引入喇叭口连接的球墨铸铁内圈上设有与所述水气通孔相通对接的内圈通孔9。 高线吐丝机出现甩尾原因主要是吐丝机、精轧机速度匹配问题。吐丝机超前率太大,再就是将夹送辊滞后量降点。吴忠。 4、检查吐丝温度的稳定性。1、吐丝磨损严重，更换新的即可2、吐丝管紧固不牢造成，阿克苏地区不锈钢异型管生产，这个振动也会很大，紧固就好3、查找电控速度控制问题，看看测速是不是有电气元件不精确造成的4、如果上面都没有问题，更换多次吐丝管还是如此，那就要检查吐丝机动平衡和轴承了陕西高线吐丝机5、如果吐丝机检查还没有问题，就是这一批吐丝管有质量问题，就是曲线不合理高线吐丝机出现甩尾原因：高线吐丝机出现甩尾主要是吐丝机、精轧机速度匹配问题。吐丝机超前率太大,再就是将夹送辊滞后量降点。 1、 吐丝机入口弯管和吐丝管的磨损弯管安装在夹送辊和吐丝机之间，吐丝机中心线与轧制线成20°(或15°)倾斜角。弯管的作用是靠弯管内壁的摩擦力强行改变轧件的运动方向，使轧件的运动方向偏离轧制线20°(或15°)，沿着吐丝机直管顺利进入吐丝机，起到一个导向作用。吐丝管安装在吐丝盘上，是一段呈空间锥型的螺旋曲线，虽各厂家的曲线不同，但均可分为3段：一是初始段，呈直线状，线材在其中不进行塑形玩去变形;二是变形段，线材在其中随着吐丝管的弯曲形状进行塑型弯曲变形;三是定型段，线材继续发生塑型弯曲变形并形成稳定的线圈，变形段对吐丝圈形至关重要。此段弯管的受力和磨损较大。当磨损偏离较大时，就会改变原有弯管的运动轨迹，专业销售钢厂吐丝管,合金吐丝管,定制吐丝管,专业吐丝,盘条吐丝管,线材吐丝管等特种产品,20年老品牌,价位有优势,品质有保障.对吐丝成型有很大的影响。当弯管磨损较大时，会产生无规则的大小圈，或线圈向一侧偏斜，造成进入集圈筒时无法正常收集。遇到此问题应及时更换吐丝管，否则，会引起恶性的堆钢事故。吐丝弯管的使用寿命又与吐丝机的张力控制和吐丝温度有很大的关系。吐丝机的速度控制吐丝机吐出的线圈直径不恒定, 大小不一时, 也会影响打捆的外观质量, 专业销售钢厂吐丝管,合金吐丝管,定制吐丝管,专业吐丝,盘条吐丝管,线材吐丝管保证质量,保证服务.保证品质.您的满意,是我们的追求!欢迎来电咨询.因此保证吐丝机吐出的线圈直径恒定也是至关重要的。线材经过吐丝管时, 运动状态由直线运动变成圆周运动,线速度为V W ,此时吐丝管管口的旋转线速度为V L ,若V W 和V L 大小相等,方向相反,则线材在吐 丝管口相对于大地的合成速度为0 , 由于吐丝盘存在一个向下的倾角, 因此线材便在三维坐标中作抛物运动(铅直方向是自由落体) , 这样就可保证线材吐丝管出时的曲率半径即线圈直径恒定。
解决方法：1-夹送辊转数过低2-调整夹送辊夹紧量3-检查夹送辊气缸及换向筏台4-检查电磁线圈。1、吐丝机甩尾吐丝甩尾是指线材尾部不能顺利从吐丝管吐出, 并和高速旋转的吐丝盘面相碰的现象, 其原因是吐丝管口抛角较小, 线材向前的分速度不足以使尾部离开吐丝盘面。解决的办法是适当调整吐丝管抛角, 但对于采用尾部夹送工艺的须确保夹送辊夹送可靠。 为防止吐丝管和线材因高温造成质变或损坏，现有的吐丝机在吐丝管入口端前端进行喷水，而喷水设备与吐丝管存在一定的间隙，即使水顺势流入吐丝管其压力也有限，且水在间隙间流失较多，同时水压也在入口端抵小了很多，从而使得吐丝管和线材冷却效果差，性能和品相差，同时吐丝管寿命短。本申请在入口端直接设水气通孔从而可直接向吐丝管内加高压气和高压水，大大提高了吐丝管与线材的冷却效果，同时供气即给水补压又可使吐丝管内有一定空间的气压腔有郊地防止线材划伤。先进的高速线材轧机，在吐丝机的控制功能上设计了“摇摆”功能，其实质是对吐丝机的旋转速度进行周期性的变速控制，使吐丝机速度相对于轧件速度呈现周期性的变化，从而，让吐丝线卷在控冷运输辊道E实现渡浪形分布，同时，亦形成线圈直径微小的差别。促销。 陕西吐丝机2、吐大小圈吐大小圈是指吐丝机吐出的线圈直径大小不一, 其原因一般和吐丝机与精轧机间的速度匹配有关, 可以通过调节吐丝超前量来解决。生产小规格线材时, 容易出现尾部大圈现象, 这是因为尾部在离开精轧机的过程中会逐渐升速, 而吐丝机的速度变化很小, 因此尾部圈径变大; 而对于大规格线材, 特别是带肋钢筋盘圆, 大多数生产厂为保证线材表面质量采用尾部不夹送工艺, 这会导致线材尾部进吐丝机时速度下降, 从而使线圈圈径变小。因此建议对大规格线材的尾部进行夹送, 而将夹送辊的夹紧气压调小些, 以不损伤表面为标准。1、吐丝管 2、吐大小圈吐大小圈是指吐丝机吐出的线圈直径大小不一, 其原因一般和吐丝机与精轧机间的速度匹配有关, 可以通过调节吐丝超前量来解决。生产小规格线材时, 容易出现尾部大圈现象, 这是因为尾部在离开精轧机的过程中会逐渐升速, 而吐丝机的速度变化很小, 因此尾部圈径变大; 而对于大规格线材, 特别是带肋钢筋盘圆, 大多数生产 厂为保证线材表面质量采用尾部不夹送工艺, 这会导致线材尾部进吐丝机时速度下降, 从而使线圈圈径变小。因此建议对大规格线材的尾部进行夹送, 而将夹送辊的夹紧气压调小些, 以不损伤表面为标准。
高线吐丝机为卧式结构，位于精轧机后控制冷却线的水冷箱与冷控辊道之间。吐丝机由传动装置、空心轴、吐丝盘、吐丝管、锥齿轮等零部件组成。吐丝机由一台电机驱动，通过齿轮箱内一对锥齿轮啮合带动空心轴旋转，如何培育优质阿克苏地区不锈钢吐丝管创造辉煌公司?，吐丝管安装在吐丝盘上，吐丝盘与空心轴通过螺栓连接。范围。 高线吐丝机厂家高线吐丝机是高速线材生产的关键设备之一，也是制约高速轧机进一步提速的一个重要瓶颈，吐丝的好坏直接影响高速线材的实物质量。吐丝机以其特殊形状的结构与一定的转速配合，把高速运动的直现状线材变成圈型稳定、间距均匀的线圈。随着线材轧制速度和产量的提高，对吐丝机的要求也越高。 实施例二：与上述实施例不同处在于所述入口端端口上设有引入喇叭口7，所述引入喇叭口内端底面上设有与所述球墨铸铁内圈的斗状嵌口嵌合的固定嵌槽71。 高线吐丝机（4）加强工艺管理，丝毫不用担心，阿克苏地区不锈钢吐丝管创造辉煌告方足够让你凑够足够的，在轧制小规格与中、大规格线材时，分别使用不同的吐丝管，确保圈形质量。吐丝机为您分享高线吐丝机设计原理：（1）在有利条件下（轧机速度很高，线材断面小钢材较软与夹送昆距离近等），土司盘应与盘卷直径相同，反之，可加大吐司盘直径，并以其中径与盘卷直径相同。阿克苏地区 从精轧机组出来的高速线材,经夹送辊喂送,在吐丝机上吐丝成圈落放到控冷辊道上并进一步运往集卷站。这条工艺线上吐丝工序中问题较多,其表现形式为吐圈不圆、排列不均,还经常出现甩尾现象。为此而不得不在吐丝机后专设剪尾岗位,由剪尾工将甩乱的一、二十米的尾段线材作为废料剪除。甩尾严重时,甩断的钢头打得四处飞溅,严重地威胁着现场工人的生命安全。 4、 吐丝温度的影响这里所讲的吐丝温度主要是指吐丝机的入口温度和吐丝机的出口温度，其温度是受轧制材料和水箱的冷却能力的限制。一般轧制碳含量较低的钢种时，其吐丝温度较高，一般在930-1000℃间。轧制碳含量较高的钢种时，其吐丝温度较低，一般在880℃以下，吐丝温度变化对吐丝圈形的影响很大。其主要是影响吐丝速度、夹送辊的夹持状态，以及吐丝弯管的磨损程度。一般我们希望采用860-930℃之间的吐丝温度。高速线材在生产中常会碰到吐丝机吐圈忽左忽右飘落、吐丝圈大小不一及吐圈不圆等问题影响生产。分析认为：1、吐圈忽左忽右飘落的原因是线圈在吐丝管出口吐出落下时，存在线圈切线方向的速度。技术上应通过调整吐丝机和夹送辊的速度超前值，使吐丝线圈下落平稳，均匀。2、吐丝圈大小不一。由于吐丝管壁的不断磨损，造成吐丝机的动平衡被破坏，磨损造成，吐丝过程可能被卡阻，故而应提高吐丝管耐磨性要求，同时应降低吐丝机的转速;吐丝管的安装不当，高温吐丝，吐丝管的变形、走位，也会造成大小圈，应严格安装;另一方面吐丝相关设备的磨损也会造成大小圈，应检查吐丝管的壁厚数值，夹送辊出口弯管、双模块轧机机组到夹送辊之间的导槽、控冷水箱的控冷水管的磨损等情况，并及时调整;此外，阿克苏地区吐丝机配件，恭喜阿克苏地区不锈钢吐丝管创造辉煌公获得了进步奖！，电气自动化控制不当和轧线张力调整不当也会出现大小圈，阿克苏地区全国不锈钢管生产基地，应进行相关必要措施。3、吐圈不圆。吐圈不圆是由于轧线换规格后，吐丝管没有更换或者使用造成吐丝管磨损后动平衡的破坏，以及新吐丝管更换后没有进行动平衡测试，应定期检查，安装时进行吐丝机动平衡测试 国内韶钢高速线材厂，通过采取以上措施后，吐丝机吐圈质量不断提高，在轧制65钢φ6.5mm时，轧制速度稳定在108m/s;采用该线材生产钢丝，断丝率由原来的 0.5次/t ，下降到 0.1次/t ，拉丝模耗由 0.3个/t， 下降到 0.17个/t ，生产效率大幅提高， 专业销售钢厂吐丝管,合金吐丝管,定制吐丝管,专业吐丝管,盘条吐丝管,线材吐丝管等特种产品,20年老品牌,价位有优势,品质有保障.客户满意度得到提升。 3吐丝机的影响若吐丝机头部定位精度不高或者设定不合理，头部吐丝会混乱失圆；若吐丝机超前量设定不合理，线管下落状态会左右飘忽不定；吐丝管弯曲线的偏差、严重磨损、氧化铁皮粘接等也会引起动平衡失调造成成管效果差。